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叙述涂装设备的方法及技巧

发布者: 发布时间:2022/3/23 12:10:09 阅读:次 【字体:

涂装设备的方法及技巧

(1)一般采用金属材料表面的电泳进行涂装,其工艺设计流程为: 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳完成涂装→槽上清洗→超滤可以水洗→烘干→下线。

(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大发展影响。铸件通常采用喷砂或喷丸除垢,工件表面浮尘用棉纱清除,剩余钢丸等杂物用80~120吨砂纸清除。钢铁表面可以采用除油和除锈处理,对表面质量要求企业过高时,进行磷化和钝化表面信息处理。黑色金属工件阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐蚀性较差。磷化时间处理时,一般可以选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求进行磷化膜结晶细而均匀。

(3)过滤系统一般采用一级过滤,过滤器为网袋结构,孔径25~75 μ m。电泳涂料可以通过立式泵输送到过滤器信息进行分析过滤。综合考虑更换周期和膜层质量等因素,50μm 孔径的滤袋效果最好。既能满足薄膜的质量要求,又能解决滤袋堵塞的问题。

(4)电泳进行涂装的循环管理系统发展循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。随着循环量的增加,浴液的沉淀和气泡减少,但浴液老化加速,能耗增加,浴液的稳定性变差。将槽液的循环使用次数进行控制6~8次/h较为理想,不但可以保证漆膜质量,而且能够确保槽液的稳定发展运行。

(5)随着生产时间的延长,阳极膜片的阻抗增大,有效工作电压降低。因此,生产中企业应根据不同电压的损失实际情况,逐步实现调高电源的工作进行电压,以补偿阳极隔膜的电压降。

(6)超滤系统控制进入工件的杂质离子浓度,以确保涂层质量。在此进行系统的运行中应注意,系统理论一经发现运行后应连续工作运行,严禁间断生产运行,以防超滤膜干枯。干燥后的树脂和颜料粘附在超滤膜上,不能完全清洗,严重影响超滤膜的透气性和使用寿命。超滤膜的出水率随运行发展时间而呈下降变化趋势,连续进行工作30~40天应清洗可以一次,以保证使用超滤浸洗和冲洗系统所需的超滤水。

(7)电泳涂敷法适用于大规模生产线。电泳槽液的更新发展周期管理应在3个月以内。以年产30万钢圈的电泳生产线为例,对镀液的科学管理至关重要。一般按如下工作频率进行测量槽液的参数: 电泳液、超滤液及超滤作为清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子选择清洗液的PH值、固体物质含量和电导率 每天都是一次;颜基比、有机结合溶剂技术含量、试验室小槽试验 每周2次。

(8)漆膜质量的管理,应经常检查漆膜的均匀性和厚度,外观无针孔、下垂、桔皮、皱纹,并定期检查漆膜的附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验一个周期按生产厂家的检验技术标准,一般我们每个批次都需检测。

电泳涂料和水性涂料的应用标志着涂料工业的重要进步。

电泳涂装施工发展速度快,可实现农业机械化和自动化系统连续生产作业,减轻企业劳动关系强度,漆膜均匀,附着力强,对一般涂装方法以及不易涂到或涂不好的部位,如前所述的筋板焊缝等处都能可以获得更加均匀平整,光滑的漆膜。由于电泳涂料的特点,涂层利用率高达90%-95%

水作为一种溶剂的,具有不燃性,无毒、操作简单方便等优点。电泳后经过进行烘干的漆膜,具有中国优良的附着力,它的防锈性耐腐蚀性,耐候性等性能均优于其他普通汽车油漆及一般的施工管理方法。

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