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阐述涂装设备生产线的注意事项

发布者: 发布时间:2022/3/23 12:11:47 阅读:次 【字体:

喷淋多工位预处理装置是一种常用的表面处理设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应,完成除油、磷化、水洗等工序。钢铁零件的典型喷涂预处理工艺有:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表面处理、磷化、水洗、水洗和纯水水洗。预处理也可抛丸清理机,适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢材。 且无水质污染。

前处理有手动操作简易工艺和自动前处理技术工艺,后者又分自动进行喷淋和自动浸喷 两种不同工艺。喷粉前必须对工件进行表面处理,以清除油污和铁锈。在这一工段生产所用控制药液 较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间,第一我们要注意的就是通过制定一个必要的强酸强碱 购买、运输、保管和使用管理制度,给工人工作提供一些必要的保护着装,安全稳定可靠的盛装、 搬运、配置器具,以及企业制定万一发生交通事故时的紧急情况处理技术措施、抢救办法。其次, 在涂装生产线前处理工段,由于企业存在需要一定量的废气、废液等三废物质,所以在 环保技术措施研究方面,必须通过配置抽气排气、排液和三废问题处理工作装置。由于前处理液和涂层生产线工艺的不同,预处理工件的质量应有所不同。处理能力较好的工件,表面油、锈去尽,为了可以防止企业短时间内再次生锈,一般应在前一个处理后几道工序,进行有效磷化或钝化技术处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件材料进行分析干燥,去其表面水分。小批量生产,一般采用自然风干、晒干、风干。而对于企业大批量之流水施工作业,一般可以采取低温烘干,采用烘箱或烘道。

涂装设备生产线的注意事项

一、涂料生产线应注意涂料的安装和悬挂。预先可以通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产企业线上的装挂方式,保证一个工件在浸涂时处于一种正确进行位置。被涂物的平面应接近一个垂直,其他企业平面与水平呈 10°-40°角,使余漆的涂装工作面上我们能够较流畅地流尽。

二、在涂装技术生产企业线上进行涂装时为防止不同溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护发展起来。

三、大型物品在涂装生产线上浸渍涂装后,待溶剂基本挥发后送干燥室。

四、涂装时要不断发展注意提高涂料具有粘度的测定,每班应测定 1-2 次粘度,若粘度逐渐增高企业超过原粘度的 10%,就应进行及时补加溶剂。加入溶剂后,应停止浸渍操作。搅拌均匀后,测定粘度,然后再进行继续完成作业。

五、漆膜的厚度主要由喷涂线上物体的速度和涂料的粘度决定。在按上述问题要求进行控制了漆液的粘度后,涂装生产线设计应按照漆膜 30um 左右的最大限速度,根据企业不同的设备,实验研究确定一个合适的提升学习速率。以该速率均匀地提升涂覆制品。提升学习速率快,漆膜薄;提升发展速率慢,漆膜厚且不具有均匀。

六、在涂布生产线上浸涂操作中,在上部和下部的涂膜可以具有不同的厚度,特别是在待涂布物体的下边缘处。为提高以及涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子进行手工除掉没有多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力系统设备可以除掉我们这些漆滴。

七、在涂装技术生产企业线上浸涂木制件时,注意工作时间我们不能因为太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费。

八、加强自然通风系统设备,防止溶剂蒸气的危害;注意安全防火措置的安排和定期进行检查涂装生产线。

  • 联系人:李春波
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